西固热电公司以降煤耗为重点，认真落实节能减排目标责任制，强化执行环节监督与考核，以抢发电、多供热为主线，以设备节能降耗及环保改造为重点，持续降低各项消耗性指标。1-9月份实现供电煤耗完成356.75克/千瓦时，同比降低10.63克/千瓦时，内部挖潜力促节能降耗。
    设备节能改造见实效。完成了9、10汽轮机揭缸提效，降低机组热耗175.82千焦/千瓦时，降低机组煤耗6克/千瓦时，每年节约标煤4400吨；实施了凝结器铜管改不锈钢管，降低端差4℃，降低机组煤耗3.5克/千瓦时；实施了#3、4给水泵改液偶，降低发电厂用电率0.2%，降低供电煤耗0.8克/千瓦时；实施了锅炉喷燃器改浓氮燃烧器、#11-14炉炉顶保温更换等，通过设备节能改造，机组平均热耗降低了319千焦/千瓦时，拉动供电煤耗降低11克/千瓦时；二是结合9、10号机组大修，完成了11-14炉引风机变频改造和小油枪改造，降低发电厂用电率0.3%，单台吸风机电耗降低45%，降低供电煤耗1.2克/千瓦时，每年降低锅炉燃油量800吨，每年节能量1.4万吨标煤；三是实施了5、6、8机凝结器铜管更换改造，平均端差降低8.55℃，提高机组真空度2.12%，降低5万机组煤耗7克/千瓦时；四是对制粉系统进行科技攻关，对磨煤机进行了补加钢球和粗粉分离器挡板调整，提高了制粉系统出力，在保证煤粉细度合格的情况下降低制粉电耗，1-9月制粉电耗降低2.11千瓦时/吨煤，降低厂用电率0.11%；五是实施9、10机组DCS改造，极大的提高了设备运行的安全性和经济性。 
    加强燃煤过程管理。从保障锅炉稳燃、减少制粉系统设备磨损出发，加强对入厂煤质量管理，杜绝低位热值为4000千卡/千克的原煤入厂，控制入炉煤硫份、灰份、挥发份，提高燃烧效率和燃烧稳定性；做好来煤的检斤、检质和查假工作，严把燃煤源头关，有效控制燃料成本；严格执行配煤管理制度，确保配煤比例精度；加强燃煤设备可靠性管理，加强各专业之间信息反馈共享，全力做好配煤掺烧；加强电煤保供，扎实做好燃料冬储工作，努力提高库存，为机组满发提供保障。
    突出抓好炉侧降耗管理。一是加强锅炉燃烧调整。加强锅炉专业技术培训，运行人员充分掌握各矿点煤种、煤质动态变化情况，积极灵活进行燃烧调整，提高锅炉对不同煤种、煤质的适应性；热试组加强各矿点煤种、煤质变化对锅炉燃烧影响的技术档案分析，为锅炉运行专业调整的提供有效依据；加强对锅炉制粉系统的检查维护，防止堵煤、粘煤现象的发生。二是加强对锅炉本体及烟道、制粉系统漏风检查。持续进行燃烧室及烟道的堵漏风工作，加强锅炉本体及烟道、制粉系统严密性治理，确保系统严密性。三是加强对锅炉启动时间及过程的管控。在锅炉冷态启动前，采取充分换水、开启邻炉热风联络门，严格执行升压曲线，同时严格设备缺陷管理，保证备用炉可靠，避免发生边启动边消缺现象，有效缩短锅炉启动时间，从细节处抓好降耗管理。
    加强设备运行优化调控。以节能降耗为重点，节能减排网为平台，紧盯煤耗目标值和得分情况，对照最佳运行方式、最佳指标值和设计值进行偏差分析，及时发现和解决生产过程中存在的问题，使设备在最佳状况下运行；加强机组热经济性、能耗与效能分析，针对影响供电煤耗、厂用电率的各种因素，组织专业人员进行技术攻关，抓好落实；加强与调度部门沟通联系，争取最佳的运行方式，提高负荷率；认真组织开展运行小指标竞赛，提高主要参数压红线运行水平；保持制粉系统高出力运行，降低制粉电耗；调整控制冲渣水、冲灰水用水量，杜绝浪费；加强对燃烧工况、油枪投退、风机启停、用水用电用油等的全过程监督，加强对凝结器胶球清洗，降低端差，系统地加强运行优化调控，有效推动管理促降耗。
    严格新机建设工程质量管理。以2×330MW工程建设“即投产，即稳定、即达标”为目标，始终将工程质量放在首位，坚持“高标准、严要求、抓全过程、抓预防为主”的质量控制方针，正确处理安全与质量、工期的关系，建立健全了质量监督管理体系；充分发挥监理的过程控制作用，强化监管力度；从工程建设工序工艺入手，全面推行精细化管理，确保建成精品样板工程；严格执行环保“三同时”制度，确保基建期内各项节能减排目标措施落实到位。通过加强对风烟系统漏点的检查与整改，加强吹灰设备安装、调试的跟踪监督，加强汽水系统优化设计和泄漏点整治，严格把关空预器漏风率低于8%，加强保温施工闭环管理，加强330MW大机组锅炉燃烧调整的培训；严格保证汽轮机通流间隙调整精度，加强凝汽器施工管理，着力提高回热系统性能，严格汽水质量监督控制，加强给水泵优化运行分析；严把设备选型关，积极采用技术领先的辅机设备，全面系统地优化新机建设工程质量。目前，所有施工项目经检查、检验，分批、分项、分部工程合格率100%,一次验收合格率95％以上，为确保新机投产后各项指标达到设计值奠定坚实基础。